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chenxj-1113的博客

 
 
 
 
 
 

数控切割:等离子切割VS激光切割

2011-4-1 16:38:47 阅读15 评论0 12011/04 Apr1


数控切割:等离子切割VS激光切割
近来有不少用户反映在选购数控系统设备时,对于是选择等离子切割还是激光切割显得犹豫不决。在此维宏电子科技有限公司将以两种切割方式的特点为基础,向您说明等离子切割与激光切割的区别:
数控系统是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。数控系统可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。数控系统适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。

作者  | 2011-4-1 16:38:47 | 阅读(15) |评论(0) | 阅读全文>>

如何设置等离子参数以达到最佳切割效果

2011-4-1 16:29:54 阅读14 评论0 12011/04 Apr1

        专注于数控切割行业,为朋友们排疑解惑。因为专注、所以专业!交流QQ:263350254

       很多企业都选用等离子切割机,虽然等离子数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点,耐霸数控科技有限公司在调查中发现:许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题,导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象,排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素,用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果,直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以根据武汉耐霸数控科技有限公司多年生产以及销售产品的经验,总结出来一些可能造成这些误差的因素。

作者  | 2011-4-1 16:29:54 | 阅读(14) |评论(0) | 阅读全文>>

水切割

2011-4-1 16:26:40 阅读6 评论0 12011/04 Apr1

什么情况下选择水切割  
一般情况下,能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时,则不宜采用水切割加工,毕竟水切割的运行成本较高,喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材,价格较贵。
但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄,所产生的毛刺太大,所产生的热影响区不利时,您可以考虑选用水切割;

当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时,您可以考虑选用水切割;

当您感到线切割的速度太慢,并且不能切割非导电材料时,您可以考虑选用水切割;

当您感到铣削的方法产生了许多废屑,造成了很大的浪费时,您也可以考虑选用水切割,因为水切割不会产生废屑,而是整片切割,水切割加工割分开的材料大多是可利用的;

当您感到使用圆锯和带锯太慢,而又不能进行非直线切割时,您照样可以考虑选用水切割;

作者  | 2011-4-1 16:26:40 | 阅读(6) |评论(0) | 阅读全文>>

引用 分裂导线

2010-6-29 14:20:21 阅读79 评论0 292010/06 June29

 

引用

tywood分裂导线
分裂导线(bundled conductor)-百度百科
分裂导线 - tywood - 嵌入式网络人生
  超高压输电线路为抑制电晕放电和减少线路电抗所采取的一种导线架设方式。即每相导线由几根直径较小的分导线组成,各分导线间隔一定距离并按对称多角形排列。超高压输电线路的分裂导线数一般取3~4根。
  分裂导线一般是将每相导线用2-4根截面较小的导线组成,分导线间相距0.3-0.5米,可以起到相当于增大导线直径的作用,比总截面相同的大导线,不容易产生电晕,送电能力还高一些。分裂导线主要有应用于330千伏及以上电压的线路上。我国 330千伏线路采用双分裂导线,即将架设的500千伏线路将采用分裂导线。
  我国从90 年代初开始着手研制,并于1992 年研制成功,

作者  | 2010-6-29 14:20:21 | 阅读(79) |评论(0) | 阅读全文>>

曳引机常见故障及处理(抱闸调整)

2009-12-3 8:03:18 阅读237 评论0 32009/12 Dec3

1不开闸故障
A.电磁线圈没有通电或电压不对。应注意检查制动器接线及其电压值。
B.制动臂双侧弹簧压力过大。调整弹簧压力,按曳引机额定转矩的2倍整定。
C.制动器线圈损坏(开路)。可用万用表测量。
D.制动器开闸间隙小。调节电磁铁的行程。

2.开闸和闭闸时双侧制动臂不同步
A.制动臂双侧弹簧压力不均,开闸慢的一侧弹簧压力大于开闸快的一侧。压力大的一侧应减少弹簧压力,在保证制动力足够的前提下尽可能使双侧压力相等。
B.两侧制动臂开闸行程不合适,调节制动瓦的开闸间隙。

3.制动器声音过大
A.开闸时制动瓦和制动轮间隙不合适,当开闸间隙过大时声音加大。
B.检查制动体顶杆与制动臂顶杆螺栓是否留有1~1.5mm的缓冲间隙。

4。闭闸后的制动力矩不够
A.双侧闸臂压紧弹簧压力不够,重新调整和校验。

作者  | 2009-12-3 8:03:18 | 阅读(237) |评论(0) | 阅读全文>>

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